由于拉絲磷化質(zhì)量有退步，所以匯同藥水和設備供應商來現(xiàn)場作指導，調(diào)整。作情況匯報。

⑴首先檢測磷化槽的化學指標

控制各化學指標在可控范圍內(nèi)，可通過藥水的互相中和，加水稀釋等方式調(diào)整。調(diào)整后作指標化驗正常。通過了解，針對磷化槽保持藥液清亮干凈，溶液要完全中和，可以增加一個約2噸左右的沉淀槽。工作中，把磷化槽中的藥水打入沉淀槽，并在上液位抽回到磷化槽中，這樣既能使雜渣留在沉淀槽中，保持磷化藥液的清澈，雜渣清理方便，同時也能更好地混合磷化液均勻。極板上的雜渣少后，能延長極板的使用壽命。

⑵檢查極板

鋼筋表面的磷化層厚度與結(jié)合度，與極板有很大的關(guān)系。實踐中，為了更好的磷化效果，加厚U型極板取代了原來的單極板。由于磷化過程中會有一定的雜質(zhì)吸附到極板上，造成磷化效果下降。現(xiàn)在使用的鈦板鍍銥，使用成本很高。所以，對操縱人員規(guī)定了每班用尼龍刷子清洗一遍極板，以保持極板的使用正常。工作中，不建議用高電壓去增強磷化層厚度。在磷化液化學指標正常的情況下，應控制電壓在10V左右。

⑶檢查，調(diào)整鋼絲刷機

環(huán)保的要求，使我們生產(chǎn)要追求零排放?，F(xiàn)在拉絲更傾向于無酸洗拉絲，用機械方式去除鋼筋氧化皮。通過2道鋼絲刷和百葉片，鋼筋表面氧化皮已能去盡，所以當鋼筋表面不白亮時，應及時經(jīng)常調(diào)整鋼絲刷機的間隙，確保鋼筋表面干凈。螺絲冷鐓加工中，特別是縮桿用磷化鋼筋對氧化皮去得干凈與否尤其重要。雨天鋼筋受潮，剝皮不干凈，在剝皮輪后和高壓水洗槽中，應盡量利用好清潔球，防止帶灰到磷化槽中，造成磷化液渾濁和變質(zhì)等。

⑷皂化池

皂化液保持清亮，PH值調(diào)整堿性，作用是防止磷化鋼筋生銹。注意溫度必須升高到80度以上，這樣鋼筋才能從里燒熱，進拉絲模前能完全干燥。

通過這次現(xiàn)場調(diào)整，拉絲鋼筋磷化質(zhì)量有很大提高，得到品質(zhì)部的認可。希望在今后的工作中繼續(xù)努力，保持并有持續(xù)改進，提供高質(zhì)量的材料，穩(wěn)定生產(chǎn)，完成全年工作目標努力。

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